Смола епоксидна КЕ «Slab-621» вага 1,2 кг

Комплект КЕ «Slab-621» вагою 1,2 кг.

Характеристика комплекту: у складі КЕ «Slab-621»( компонент "1" - низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована монофункціональним хімічно-активним пластифікатором; компонент "2" - модифікований аміновий затверджувач на основі циклоаліфатичного поліаміну.

Зберігання: зберігається в оригінальних закритих контейнерах при температурі 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Приблизний термін придатності: 12 місяців з дати виготовлення, зазвичай більше - https://slab.ua/garantiya/. Важливо! При тривалому зберіганні смола (компонент "1") може помутніти і з'явитися осад, але при прогріванні відновлюється прозорість.

Призначення: застосовується для покриттів як основний прозорий шар товщиною до 2 см у меблевій промисловості: а саме при влаштуванні стільниць, виготовленні «СЛІБІВ» (СТОЛИ З ЦІННИХ СОРТІВ ДЕРЕВИНИ, АВТОРСЬКІ МЕБЛІ РУЧНОЇ РОБОТИ); під час виготовлення сувенірної продукції, її ламінації; у рукоділлі та хобі; для полімерних розчинів.

Властивості продукту: КЕ «Slab-621» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо- та хімічною стійкістю, хорошими діелектричними показниками. КЕ "Slab-621" здатний твердіти при температурі від +20 до +40°С.

     

Є таблиця Характеристики комплектов - свойства!, в якій мова йде про ключові особливості епоксидної смоли, рекомендовані області застосування, товщина заливки, стан виробу.

Будь ласка, читайте статтю "Епоксидна смола та затверджувач - поради. Як працювати?"

УВАГА! Реакція між компонентами необоротна, рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки – смола буде зіпсована.

Витрата композиції – 2,2 кг на 1 м кв отримайте товщину виробу 2 мм.

Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме: (20:100), де 100 гр – це компонент "1", а 20 гр – компонент "2". Змішувати компоненти протягом 3-5 хвилин. Бажано перелити в чисту ємність та перемішати протягом 1 хвилини.

Час життєздатності – 45 хвилин при температурі від +20°С до +25°С. Після змішування компонентів є велика кількість бульбашок повітря. Ми намагаємося їх видалити, розпорошуючи КОРЕКТОР "Anti Bubble" над поверхнею пролитої композиції, а від прогрівання феном можуть утворюватися зморшки та інші дефекти.

Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може призвести до кипіння та деформації поверхневих дефектів. Але це не повною мірою допомагає, тому потрібні технічні засоби для заливки, особливо коли йдеться про товсті шари. Наприклад, майстри використовують вакууматор.

Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в майстерні. Бажана оптимальна вологість 20–30%.

Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "за масою" та "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок. Компонент "2" кристалізується при висиханні, перетворюючись на білий порошок, тому зберігати цей продукт у закритому вигляді, обмеживши доступ повітря.

Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше за норму, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімічну стійкість до нагрівання.

У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша – рідкофазна стадія (життєздатність). Далі йде стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, нарешті, перетворюється на еластичний стан ("гумову фазу"). Якщо потрібне підзаливання новим шаром – проводити саме в цей період (в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу – непомітною).

Після однієї доби полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду – основний набір міцності, після 14 днів – повний набір, при роботі з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)!

Для заливки тонкими шарами рекомендуємо КЕ Hobby-321, КЕ Slab-521, КЕ Slab-519 і надшвидкий КЕ Hobby-019.

Попередження: може викликати алергічну реакцію шкіри. Шкідливий для водних організмів із довгостроковими наслідками.Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки під час роботи з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію у приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкірних покривів.

Характерні особливості затверділої речовини – мала усадка та повна відсутність виділення летких речовин.

Рекомендується застосовувати відповідний захисний одяг, рукавиці та окуляри або захист особи. Провітрювати приміщення! У разі контакту зі шкірою або очима промити великою кількістю води та звернутися за медичною допомогою. Чи не вживати всередину! Бережіть від дітей!

Для заливання тонкими кулями рекомендуємо КЕ «Hobby-321», КЕ «Slab-521».

Затверджувач для епоксидної смоли

Епоксидна сполука складається з двох компонентів, які при змішуванні вступають у реакцію полімеризації. Компонент, що викликає цей процес, називається затверджувачем.

Затверджувач для епоксидної смоли дозволяє отримувати різноманітні епоксидні матеріали. З цією метою використовують феноли та третинні аміни. Співвідношення затверджувача та епоксидної смоли має бути в межах, обумовлених хімічними властивостями компонентів. Так, недолік або надлишок затверджувача істотно знижує якість епоксидного складу. Наслідком є ​​зниження стійкості до хімічних речовин, воді, термічним чинникам, зменшується міцність. При нестачі твердіючої речовини епоксидний виріб стає липким. При надлишку затверджувача речовина поступово виділятиметься на поверхню епоксидного складу. Найчастіше під час виготовлення полімеру дотримуються співвідношення 1:2 (смола).

Види епоксидної смоли

Залежно від виду застосовуваного складу розрізняють епоксидні смоли холодного та гарячого затвердіння. Перший вид епоксидної суміші утворюється в результаті застосування затверджувача холодного типу. В основному він використовується в побутових цілях, на малих виробництвах, а також у випадках, де не можна використовувати термічну обробку.

Для виробництва високоміцних виробів, стійких до хімічних реагентів, високої температури і сильних навантажень використовують гарячі компоненти, що твердіють. Вони сприяють утворенню густішої молекулярної сітки. Зараз розроблені епоксидні склади, які можуть твердіти навіть у вологому середовищі (КЕ «Slab-321 загальний вага 0,75 кг). Наприклад, у морській воді.

Вартість смоли

Епоксидна смола є доступним матеріалом. Її можна вільно придбати у будь-якому господарському магазині або замовити в інтернеті. Виробники та посередники пропонують широкий асортимент складів для самостійного виготовлення полімеру, а також різні готові клеї, склопластики, основою яких є епоксидна смола. Ціна на таку продукцію у різних магазинах може відрізнятись. В основному вона складається з урахуванням якісних характеристик (а це пластифіковані смоли!!!), марки виробника та обсягу упаковки.