Смола эпоксидная КЭ «Hobby-021» вес 2,5 кг

Комплект сверхбыстрого твердения, для тонких cлоёв (0-5 мм)!

Характеристика комплекту: у складі КЕ «Hobby-021» компонент "1" - низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована монофункційним хімічно-активним пластифікатором; компонент "2" - реактивний затверджувач - модифікований поліамін. 

Зберігання:  зберігається в  оригінальних закритих  контейнерах при температурі 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Строк придатності: 12 місяців з дати виготовлення.

Призначення: композиція надшвидкого твердіння, застосовується для тонких покриттів як прозорий шар товщиною до 5 мм при лакуванні сухої деревини; просочення склотканини; для полімеррозчинів, приготування шпаклівки, виготовлення мікарти.

Властивості продукту: КЕ «Hobby-021» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо- і хімічною стійкістю, хорошими діелектричними показниками. КЕ «Hobby-021» здатний твердіти при температурі від +15°С до +40°С.

Будь ласка, читайте статтю "Затверджувач та епоксидні смоли - інструкції. Як працювати?" 

Увага! Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована.

Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Товстими шарами даний комплект (композиція) не заливається  - може закипіти, деформуватися. Вихід -  заливати шарами по 2-5 мм.

Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме: (25:100), де 100 гр - це компонент "1", а 25 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 2 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 10 секунд. Час життєздатності - 5 хвилин при температурі від +15°С до +20°С. Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може привести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в  майстерні.

Бажана оптимальна вологість  20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "по масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок.

Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання.

У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим шаром - проводити саме в цей період (в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу - непомітною). Після 2-денного періоду - основний набір міцності, після 7 днів - повний набір, за умов працювання з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)! 

Будь ласка, читайте статтю "Затверджувач та епоксидні смоли - інструкції. Як працювати?" 

Увага! Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована.

Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Товстими шарами даний комплект (композиція) не заливається  - може закипіти, деформуватися. Вихід -  заливати шарами по 2-5 мм.

Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме: (25:100), де 100 гр - це компонент "1", а 25 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 2 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 10 секунд. Час життєздатності - 5 хвилин при температурі від +15°С до +20°С. Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може привести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в  майстерні.

Бажана оптимальна вологість  20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "по масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок.

Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання.

У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим шаром - проводити саме в цей період (в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу - непомітною). Після 2-денного періоду - основний набір міцності, після 7 днів - повний набір, за умов працювання з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)! 

Будь ласка, читайте статтю "Затверджувач та епоксидні смоли - інструкції. Як працювати?" 

Увага! Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована.

Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Товстими шарами даний комплект (композиція) не заливається  - може закипіти, деформуватися. Вихід -  заливати шарами по 2-5 мм.

Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме: (25:100), де 100 гр - це компонент "1", а 25 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 2 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 10 секунд. Час життєздатності - 5 хвилин при температурі від +15°С до +20°С. Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може привести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в  майстерні.

Бажана оптимальна вологість  20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "по масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок.

Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання.

У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим шаром - проводити саме в цей період (в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу - непомітною). Після 2-денного періоду - основний набір міцності, після 7 днів - повний набір, за умов працювання з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)! 

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів.