Эпоксидная смола КЭ «Slab-621» вес 24 кг

Характеристика продукту: у складі КЕ «Slab-621»: компонент "1" - низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована монофункційним  хімічно-активним пластифікатором; компонент "2" - затверджувач - модифікована суміш циклоаліфатичних поліамінів.

Призначення: застосовується для покриттів як основний прозорий шар товщиною до 2 см (локально до 4 см) в меблевій промисловості: а саме при влаштуванні стільниць, виготовленні «СЛЕБІВ»; при виготовленні сувенірної продукції, її ламінації; в рукоділлі та хоббі; для полімеррозчинів.

Властивості продукту: КЕ «Slab-621» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо- і хімічною стійкістю, хорошими діелектричними показниками. КЕ «Slab-621» здатний твердіти при температурі від +20°С до +40°С.

Ключевые особенности каждого комплекта, рекомендуемые области применения, толщина заливки, состояние изделия - описаны в таблице "Характеристики эпоксидных смол (торговых марок «Slab» и «Hobby»)

Будь ласка, читайте статтю "Епоксидна смола та затверджувач - поради. Як працювати?"

УВАГА! Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована.

Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме 20:100, де 100 гр - це компонент "1", а 20 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 3-5 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 1 хвилини. Час життєздатності - 45 хвилин при температурі від +20°С до +25°С. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря (особливо коли змішування інтенсивне). Ми намагаємося їх видалити розпилюючи КОРЕКТОР "Anti Bubble" над поверхнею пролитої композиції.

Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може привести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Але це не в повній мірі допомагає, тому потрібні технічні засоби для заливки, особливо коли мова йде про товсті шари. Наприклад, професіонали застосовують вакууматор. Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в  майстерні. Бажана оптимальна вологість  20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "по масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок. Компонент "2" цукрується при висиханні, перетворюючись у білий порошок, тому зберігати даний продукт в закритому вигляді, обмеживши доступ повітря. Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання. У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим шаром - проводити саме в цей період (в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня  розділу - непомітною. Після однієї доби полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду - основний набір міцності, після 14 днів - повний набір, за умов працювання з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)! Для заливання тонкими шарами рекомендуємо  КЕ «Hobby-321», КЕ «Hobby-101».

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів.

Зберігання:  зберігається в оригінальних закритих контейнерах при температурі 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Строк придатності: 12 місяців з дати виготовлення, але зазвичай більше, докладніше - slab.ua/garantiya/   ТУ У 20.5-42072402-001:2019,  виробник: ТОВ "Епоксі Україна", м. Київ, вул. Автозаводська-83, (095) 574-67-62

Фильтрация товаров.

Вашему вниманию партнёрский интернет-магазин Slab.ua. Первый в Украине с фильтрацией товаров по теме "Эпоксидная смола" — теперь у покупателя имеется возможность сузить ассортимент до выборки с характеристиками, наиболее релевантными индивидуальным потребностям пользователя. Такими характеристиками выступает толщина заливки, срок твердения, степень твёрдости и прозрачности, сфера применения или другой важный для пользователя параметр. Фильтр помогает быстрее найти нужный товар и в какой-то мере заменяет продавца-консультанта.

В качестве разделителя для форм рекомендуем Силиконовый аэрозоль (300 мл)

При смешивании разных видов эпоксидной смолы и добавления отвердителя образовывается материал с совершенно уникальными свойствами: жесткий, твердый, прочный и в то же время мягкий, словно резина. Смолы в твердом состоянии характеризуются высокой прочностью, тепло- и водостойкостью, а также владеют диэлектрическими свойствами. Также смола эпоксидная устойчива к воздействию щелочей, галогенов и кислот. Растворить материал можно только в ацетоне и сложных эфирах.

Характерные особенности отвердевшего вещества – малая усадка и полное отсутствие выделения летучих веществ.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Эпоксидное соединение состоит из двух компонентов, которые при смешивании вступают в реакцию полимеризации. Компонент, вызывающий этот процесс, называется отвердителем.

Отвердитель для эпоксидной смолы позволяет получать разнообразные эпоксидные материалы. С этой целью используют фенолы и третичные амины. Соотношение отвердителя и эпоксидной смолы должно находиться в пределах, обусловленных химическими свойствами компонентов. Так, недостаток или избыток отвердителя существенно понижает качество эпоксидного состава. Следствием этого является снижение устойчивости к химическим веществам, воде, термическим факторам, уменьшается прочность. При недостатке отвердевающего вещества эпоксидное изделие становится липким. При избытке отвердителя вещество будет постепенно выделяться на поверхность эпоксидного состава. Наиболее часто при изготовлении полимера придерживаются соотношения 1:2 (смола).

Виды эпоксидной смолы

В зависимости от вида применяемого состава различают эпоксидные смолы холодного и горячего отвердения. Первый вид эпоксидной смеси получается в результате применения отвердителя холодного типа. В основном он используется в бытовых целях, на малых производствах, а также в тех случаях, где нельзя использовать термическую обработку.

Для производства высокопрочных изделий, устойчивых к химическим реагентам, высокой температуре и сильным нагрузкам используют горячие отвердевающие компоненты. Они способствуют образованию более густой молекулярной сетки. Сейчас разработаны эпоксидные составы, которые могут отвердевать даже во влажной среде ( КЕ «Hobby-321 загальна вага 0,75 кг ). Например, в морской воде.

Стоимость смолы: эпоксидная смола является весьма доступным материалом. Ее можно свободно приобрести в любом хозяйственном магазине или заказать в интернете. Производители и посредники предлагают широкий ассортимент составов для самостоятельного изготовления полимера, а также разные готовые клеи, стеклопластики, основой которых является эпоксидная смола. Цена на такую продукцию в разных магазинах может отличаться. В основном она составляется с учетом качественных характеристик ( а это пластифицированные смолы!!!), марки производителя и объема упаковки.