Смола эпоксидная КЭ "Slab-421" вес 2,56 кг

Характеристика продукта: в составе КЭ "Slab-421" компонент "1" - низкомолекулярная эпоксидная смола, модифицированная монофункциональным химически активным пластификатором и компонент "2" - отвердитель на основе смеси простых полиаминов.
Назначение: применяется как основной прозрачный слой толщиной до 4 см (иногда больше) в мебельной промышленности, а именно при устройстве столешниц – «СЛЕБОВ» (СТОЛЫ ИЗ ЦЕННЫХ СОРТОВ ДЕРЕВЕСИНЫ, АВТОРСКАЯ МЕБЕЛЬ РУЧНОЙ РАБОТЫ) или других относительно-объёмных изделий.
Свойства продукта: КЭ «Slab-421» характеризуется высокой адгезией к металлам, стеклу, бетону, а также тепло-, водо- и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими показателями.
Важно! При длительном хранении смола (компонент "1") может помутнеть и появиться осадок, но при прогревании прозрачность восстанавливается - https://slab.ua/garantiya/

         Подробнее о работе – в разделе Портфолио.

Ключевые особенности каждого комплекта, рекомендуемые области применения, толщина заливки, состояние изделия - описаны в таблице "Характеристики эпоксидных смол (торговых марок «Slab» и «Hobby»)

ВНИМАНИЕ! Реакция между компонентами необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах – выбрать оптимальную для Ваших целей технологию. В случае ошибки – смола будет испорчена.
Пропорция смешивания указана на таре компонентов, а именно 28:100, где 100 гр – это компонент "1", а 28 гр – компонент "2". Смешивать компоненты в течение 5–10 минут. Желательно перелить в чистую емкость и перемешать в течение 1 минуты.
Время жизнеспособности – 90 минут при температуре от +23°С до +28°С. После смешивания компонентов присутствует большое количество пузырьков воздуха, поэтому требуются технические средства для работы с компаундами, особенно когда речь идет о толстых слоях. К примеру, профессионалы применяют вакуматор. Но реакция твердения происходит медленно - иногда несколько суток, поэтому пузырьки могут исчезнуть самостоятельно. Также на качество будущего изделия влияют условия окружающей среды: температура в помещении, наличие пыли и насекомых, влажность воздуха в мастерской.
Желаемая оптимальная влажность 20-30%. Плотности компонентов разные, соответственно соотношения "по массе" и "по объему" будут разными. Это обстоятельство – частая причина ошибок.
Существует распространенное заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. На самом деле избыток одного из компонентов так и останется в неутвержденном состоянии между узлами молекулярной сетки, снижая физико-механические характеристики эпоксидного полимера, его химстойкость и стойкость к нагреванию.
В процессе затвердевания компаунд проходит три стадии. Первая – жидкофазная стадия (жизнеспособность). Далее идет стадия гелеобразования. Композиция становится более нетрудоспособной, растет липкость и, в конце концов, переходит в эластичное состояние ("резиновую фазу"). Если нужна подзаливка новым слоем – проводить именно в этот период (в результате совместного твердения сшивание будет лучше, а поверхность раздела – незаметной).

После 3 суток полимеризации изделие имеет еще пластическое состояние, а после 7-дневного периода – основной набор прочности, после 14 дней – полный набор, при условии работы с компаундом и выдержки в условиях комнатной температуры (23-28ºС)! Для грунтования или заливки тонкими слоями рекомендуем  КЭ "Hobby-101", КЭ "Hobby-321".
Пожалуйста, читайте статью "инструкции". Расход композиции - 2,2 кг на 1 м кв получите толщину изделия 2 мм.
Предупреждение: может вызвать аллергическую реакцию кожи. Вреден для водных организмов с долгосрочными последствиями. Следует обратить внимание на соблюдение мер безопасности при работе с отвердителем, а именно обеспечить вентиляцию в помещении, использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей и кожных покровов.

В качестве разделителя для форм рекомендуем Силиконовый аэрозоль (320 мл)

При смешивании разных видов эпоксидной смолы и добавления отвердителя образовывается материал с совершенно уникальными свойствами: жесткий, твердый, прочный. Смолы в твердом состоянии характеризуются высокой прочностью, тепло- и водостойкостью, а также владеют диэлектрическими свойствами. Также смола эпоксидная устойчива к воздействию щелочей, галогенов и кислот. Растворить материал можно только в ацетоне и сложных эфирах (ацетон).
Характерные особенности отвердевшего вещества – малая усадка и полное отсутствие выделения летучих веществ.

Рекомендации: при замесе в материале образовываются пузырьки воздуха, которые необходимо устранить направляя на пролитый компаунд струю горячего воздуха из "теплопушки" или бытового фена; возможен вариант распыления над пролитой поверхностью КОРЕКТОР "Anti Bubble", который также устранит пузырьки.

Как добавка в эпоксидную смолу имеется голландский люминофор!  ВАЖНО! Следует понимать, что ввод любых дополнительных примесей, в том числе ввод флуоресцентных пигментов, не могут изменить химическую формулу и лишь отчасти изменяют (преобразуют) «родной» цвет послесвечения. Также, любые дополнительные пигменты препятствуют «зарядке» светом и последующему послесвечению, что негативно отражается на длительности и яркости послесвечения.
Первые 15-20 минут, после интенсивной «зарядки» светом не менее 40-60 минут, люминофор светит наиболее ярко.
Далее, послесвечение будет составлять 60-70% от первоначального и еще через 40-60 минут послесвечение будет 30-40% от первоначального. Таким образом, через час-полтора фотолюминофор светит с яркостью ~20-25% от первоначальной. Длительность свечения, видимое человеческому глазу, зависит от типа люминофора и может достигать 12 часов.
Люминофоры непрозрачны. Они не растворяются и в жидких средах стремятся выпасть в осадок, на дно.
Для этого изделие должно быть прозрачным (например, стекло, эпоксидная смола КЕ «Slab-619», прозрачный пластик и т.п.), обладающее хорошей светопропускающей способностью. Предлагаем соответствующую эпоксидную смолу и прозрачный отвердитель. Звоните!!! Для консультаций!
Люминофор в основе не растворяется и находится во взвешенном состоянии и, в большинстве случаев, стремится выпасть в осадок. Поэтому, при нанесении светящегося состава, для равномерного покрытия, требуется периодически перемешивать люминофор в основе. Химических реакций между люминофором не протекает, а значит требуется обеспечить лишь равномерное (укрывистое) распределение частиц по отражающему слою. Рекомендуем работать в хирургических перчатках! Для получения необходимого оттенка цвета требуется точный расчет соотношения. Согласно нашим данным, оптимальное соотношение основы КЕ «Slab-619» и люминофора лежит в пределах от 1:3 до 1:5 по массе. Это значит, что на каждые 100 грамм люминофора Вы можете взять 300-500 грамм основы. Поскольку основа может быть различной вязкости и прозрачности мы рекомендуем произвести предварительное тестирование для подбора оптимального соотношения. Поскольку чрезмерное количество пигмента значительно снижает послесвечение – будьте умерены при введении красителя в основу. Люминофор в Киеве! Пожалуйста, звоните! Консультации!