Смола эпоксидная КЭ «Slab-621» вес 2,4 кг

Характеристика продукту: у складі КЕ «Slab-621»: компонент "1" - низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована монофункційним  хімічно-активним пластифікатором; компонент "2" - затверджувач - модифікована суміш циклоаліфатичних поліамінів.

Призначення: застосовується для покриттів як основний прозорий шар товщиною до 2 см в меблевій промисловості: а саме при влаштуванні стільниць, виготовленні «СЛЕБІВ» (АВТОРСЬКІ МЕБЛІ РУЧНОЇ РОБОТИ); для просочення склотканини; при виготовленні сувенірної продукції, її ламінації; в рукоділлі та хоббі; для полімеррозчинів.

Властивості продукту: КЕ «Slab-621» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо- і хімічною стійкістю, хорошими діелектричними показниками. КЕ «Slab-621» здатний твердіти при температурі від +20°С до +40°С.

Важливо! При тривалому зберіганні смола (компонент "1") може помутніти та з'явитися осад, але при прогріванні прозорість відновлюється -  https://slab.ua/garantiya/

Ключевые особенности каждого комплекта, рекомендуемые области применения, толщина заливки, состояние изделия - описаны в таблице "Характеристики эпоксидных смол торговых марок «Slab» и «Hobby».

Будь ласка, читайте статтю "Епоксидна смола та затверджувач - поради. Як працювати?"

УВАГА! Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована.

Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме: (20:100), де 100 гр - це компонент "1", а 20 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 3-5 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 1 хвилини. Час життєздатності - 45 хвилин при температурі від +20°С до +25°С. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря (особливо коли змішування інтенсивне). Ми намагаємося їх видалити розпилюючи КОРЕКТОР "Anti Bubble" над поверхнею пролитої композиції.

Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може привести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Але це не в повній мірі допомагає, тому потрібні технічні засоби для заливки, особливо коли мова йде про товсті шари. Наприклад, професіонали застосовують вакууматор.   Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в  майстерні. Бажана оптимальна вологість  20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "по масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок. Компонент "2" цукрується при висиханні, перетворюючись у білий порошок, тому зберігати даний продукт в закритому вигляді, обмеживши доступ повітря. Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання. У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим шаром - проводити саме в цей період (в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня  розділу - непомітною. Після однієї доби полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду - основний набір міцності, після 14 днів - повний набір, за умов працювання з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)! Також, для заливання тонкими шарами рекомендуємо  КЕ «Hobby-321 та КЕ «Hobby-101».

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів.

Зберігання: в оригінальних закритих контейнерах при температурі 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Строк придатності: 12 місяців з дати виготовлення. Незважаючи на порівняно невеликі гарантійні терміни зберігання епоксидних смол (1-2 роки), смола в щільно закритій тарі може зберігатися дуже довго. Точних даних у нас немає, але відомі випадки, коли смола зберігала всі свої властивості після 10-15-річного зберігання. І нам не відомі випадки, коли б смола втратила свої основні властивості тільки через тривале зберігання. Термін зберігання затверджувачів значно менше, активні затверджувачі дійсно не рекомендується використовувати після закінчення 1-2 років. Обов’язкова вимога зберігання затверджувача – герметично закрита тара. Не вживати всередину! Берегти від дітей!

Зберігати смолу необхідно в герметично закритих контейнерах при t 5 -25ºС окремо від затверджувача, цей продукт повинен зберігатися один рік від дати виготовлення. Термін придатності смоли – це умовний параметр. Виробник заявляє що термін придатності становить 12 місяців від дати виготовлення. Але практика показує, що після закінчення цього терміну смола як і раніше придатна. Ми думаємо, що вологість і зберігання при низьких температурах сприяє кристалізації смоли (обернення смоли в подобу загустілого меду, як би «зацукрувалася»). Часто це виглядає як білий осад.
 

ТУ У 20.5-42072402-001:2019,  виробник: ТОВ "Епоксі Україна", м. Київ, вул. Автозаводська-83, (095) 574-67-62

При смешивании разных видов эпоксидной смолы и добавления отвердителя образовывается материал с совершенно уникальными свойствами: жесткий, твердый, прочный и в то же время мягкий, словно резина. Смолы в твердом состоянии характеризуются высокой прочностью, тепло- и водостойкостью, а также владеют диэлектрическими свойствами. Также смола эпоксидная устойчива к воздействию щелочей, галогенов и кислот. Растворить материал можно только в ацетоне и сложных эфирах.