Смола эпоксидная КЭ «Slab-431» вес 13,3 кг

Характеристика продукту:
у складі КЕ «Slab-431» компонент «1» - низькомолекулярна рідка епоксидна смола, модифікована біфункційним активним  пластифікатором, може затверджуватися в умовах кімнатної t (23-28ºС), але бажано при підвищених температурах); компонент "2" - заверджувач на основі суміші простих поліамінів.

  За посиланням, до вашої уваги останні роботи майстра Романа з м. Львів – дуже симпатичний (“апетитний“) стіл з епоксидної смоли. 

В качестве разделителя для форм рекомендуем Силиконовый аэрозоль (320 мл).

Призначення комплекту: застосовується як основний прозорий шар товщиною до 3 см в меблевій промисловості (або до 5 см, заливаючи локально), а саме при влаштуванні стільниць - «СЛЕБІВ» або інших відносно-об'ємних виробів, прозорих наливних підлог (гарантовано без дефектів).

Властивості продукту: КЕ «Slab-431» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також тепло-, водо- і хімічною стійкістю, хорошими діелектричними показниками.

Зберігання:  зберігається в оригінальних закритих контейнерах при температурі 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Строк придатності: 12 місяців з дати виготовлення, або більше (докладніше в розділі гарантія).

Будь ласка, читайте статтю "...... інструкції."  УВАГА! Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована.

Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів, а саме 33:100, де 100 гр - це компонент "1", а 33 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 3-5 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 1 хвилини.

Час життєздатності - 60 хвилин при температурі від +23°С до +28°С. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря,тому потрібні технічні засоби для роботи з компаундами, особливо коли мова йде про товсті шари. Наприклад, професіонали застосовують вакууматор. Але реакція твердіння відбувається повільно - інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно.Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в  майстерні.

Бажана оптимальна вологість 20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "по масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок.

Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в   незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання.

У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим шаром - проводити саме в цей період (в результаті спільного твердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу - непомітною).

Після 3 діб полімеризації виріб має ще відносно-пластичний стан, а після 7-денного періоду - основний набір міцності, після 14 днів - повний набір, за умов працювання з компаундом та витримки в умовах кімнатної температури (23-28ºС)!
Для заливання тонкими шарами рекомендуємо КЕ «Hobby-101».

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів.

ТУ У 20.5-42072402-001:2019 Виробник: ТОВ "Епоксі Україна" м. Київ, вул. Автозаводська-83, (095) 574-67-62