Смола эпоксидная КЭ «Slab-431» вес 3,99 кг

 В составе прозрачный отвердитель и смола повышенной прочности! Универсальный финишный слой от 2 мм – до 3 см (локально - больше). Относительно-пластическое первоначальное состояние изделия, не хрупкое. Реакция сопровождается минимальным выделением тепла в толстом слое! Благодаря длительному периоду твердения – отсутствуют какие-либо дефекты, а именно пузырьки. Способен твердеть при температуре от +22°С. Совет: уделить внимание тщательному перемешиванию компонентов.

 Характеристика продукта:
в составе КЭ «Slab-431» компонент «1» - низкомолекулярная жидкая эпоксидная смола, модифицированная бифункциональным активным пластификатором, может твердеть в условиях комнатной t (22-28ºС); компонент "2" – отвердитель на основе смеси простых полиаминов.
Назначение: применяется как основной прозрачный слой толщиной до 3 см (локально - больше) в мебельной промышленности, а именно при устройстве столешниц – «СЛЕБОВ» (АВТОРСКАЯ МЕБЕЛЬ РУЧНОЙ РАБОТЫ) или других относительно-объемных изделий.
Свойства продукта: КЭ «Slab-431» характеризуется высокой адгезией к металлам, стеклу, бетону, а также тепло-, водо- и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими показателями.
Хранение: хранится в оригинальных закрытых контейнерах при температуре 5 -25ºС отдельно от источника возгорания. Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления, обычно больше (подробнее на slab.ua/garantiya/)
Пожалуйста, читайте статью "Отвердитель и эпоксидные смолы - инструкции..."
Внимание! Реакция между компонентами необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах – выбрать оптимальную для Ваших целей технологию. В случае ошибки – смола будет испорчена.
Расход композиции - 2,2 кг на 1 м кв получите толщину изделия 2 мм. Пропорция смешивания указана на таре компонентов, а именно: (33:100), где 100 гр – это компонент "1", а 33 гр – компонент "2". Смешивать компоненты в течение 3-5 минут. Желательно перелить в чистую емкость и перемешать в течение 1 минуты.

Время жизнеспособности – 60 минут при температуре от +23°С до +28°С. После смешивания компонентов присутствует большое количество пузырьков воздуха, поэтому требуются технические средства для работы с компаундами, особенно когда речь идет о толстых слоях. К примеру, профессионалы применяют вакуматор. Но реакция твердения происходит медленно - иногда несколько суток, поэтому пузырьки могут исчезнуть самостоятельно. Также на качество будущего изделия влияют условия окружающей среды: температура в помещении, пыль и насекомых, влажность воздуха в мастерской.
Желаемая оптимальная влажность 20-30%. Плотности компонентов разные, соответственно соотношения "по массе" и "по объему" будут разными. Это обстоятельство – частая причина ошибок.
Существует распространенное заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. На самом деле избыток одного из компонентов так и останется в неутвержденном состоянии между узлами молекулярной сетки, снижая физико-механические характеристики эпоксидного полимера, его химстойкость и устойчивость к нагреванию.
В процессе затвердевания компаунд проходит три стадии. Первая – редкофазная стадия (жизнеспособность). Далее идет стадия гелеобразования. Композиция становится более нетрудоспособной, растет липкость и, в конце концов, переходит в эластичное состояние ("резиновую фазу"). Если нужна подзаливка новым слоем – проводить именно в этот период (в результате совместного твердения сшивание будет лучше, а поверхность раздела – незаметной). После 3 суток полимеризации изделие имеет относительно-пластическое состояние, а после 7-дневного периода - основной набор прочности, после 14 дней - полный набор, при работе с компаундом и выдержки в условиях комнатной температуры (23-28ºС)!
Для грунтовки или заливки тонкими слоями рекомендуем КЕ «Slab-521», КЕ «Hobby-321». 

Предупреждение: может вызвать аллергическую реакцию кожи. Вредно для водных организмов с долгосрочными последствиями. Следует обратить внимание на соблюдение мер безопасности при работе с отвердителем, а именно
обеспечить вентиляцию в помещении, использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей и кожных покровов. ТУ У 20.5-42072402-001:2019  Производитель: ООО "Эпокси Украина", г. Киев, ул. Автозаводская-83, (095) 574-67-62

  В качестве разделителя для форм рекомендуем  Силиконовый аэрозоль (300 мл)

Такие составы, как правило, используются как финишное покрытие, но могут применяться и самостоятельно при изготовлении СЛЭБОВ (СТОЛЫ ИЗ ЦЕННЫХ ПОРОД ДЕРЕВА, АВТОРСКАЯ МЕБЕЛЬ РУЧНОЙ РАБОТЫ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ)  - https://www.youtube.com/watch?v=41oW9zyUWNI, или при изготовлении сувенирной продукции -https://www.youtube.com/watch?v=ZMw159Kvdh4

Эпоксидную смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу перламутровый порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из эпоксидной смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке (резать, шлифовать).