Корзина
126 отзывов
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380975607777
+380955746762

Епоксидна смола та затверджувач - поради. Як працювати?

Епоксидна смола та затверджувач - поради. Як працювати?

Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Советы носят рекомендательный характер. За последствия следования этим советам наша компания ответственности не несет.

«Отвердитель и эпоксидные смолы»

Эпоксидное соединение состоит из двух компонентов 1+2  (смола и отвердитель), которые при смешивании вступают в реакцию полимеризации. Компонент 2, вызывающий этот процесс, называется отвердителем.  Отвердитель используется для отверждения соответствующих типов эпоксидных смол при температуре окружащей среды (15-25ºС), а если применяются медленные отвердители (КЕ «Slab-431», КЕ «Slab-421» та КЕ «Slab-419) - то в зимнее время года желательно повысить температуру до 30-35ºС. Также необходимо учитывать стартовую температуру самого материала (желательно 20-25ºС). При использовании данного продукта рекомендуется применять соответствующую защитную одежду, рукавицы и очки или защиту лица (средства защиты органов дыхания). Проветривать помещение! Ёмкость с отвердителем открывать осторожно – слегка отклонившись, так как пары отвердителя (испаряясь и стремясь вверх) могут попасть в ваши дыхательные пути. Не нюхать отвердитель!  В случае контакта с кожей или глазами промыть большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью.

Наиболее популярные компаунды представлены в разделе товары:

  • Комплекты для тонких слоёв: КЕ «Slab-521», КЕ «Slab-519», КЕ «Slab-531», КЕ «Slab-560», КЕ «Slab-525»;

  • Комплекты для средних слоёв: КЕ «Slab-621», КЕ «Slab-619» и альтернативный КЕ «Slab-419»;

  • Комплекты для ТОЛСТЫХ СЛОЁВ: КЕ «Slab-421», КЕ «Slab-431» и альтернативный КЕ «Slab-419»;

Объёмные прозрачные отвердители . 

Комплекты, В СОСТАВЕ КОТОРЫХ объёмные отвердители, предназначены для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ (КЕ «Slab-431», КЕ «Slab-421» и альтернативный КЕ «Slab-419»). У комплектов КЕ «Slab-431» и КЕ «Slab-419» реакция часто сопровождается с выделением тепла, поэтому дополнительный их прогрев (например работа феном для удаления пузырьков) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации. Пропорция смешивания всегда указана на таре.

Для комплекта КЕ «Slab-421» толщина заливки 4 см и более, к тому же характерно пластическое состояние изделия на длительный срок:  "пропорція змішування смоли і затверджувача (28:100), де 100 гр - це смола, а 28 гр - затверджувач. Важливо ретельно змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Бажано чередувати тару, тобто переливати в нову ємність та знову вимішувати. Реакція дуже повільна, тому у вас є час на якісне вимішування.   Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Але реакція твердіння відбувається дуже повільно -  інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно. Далі твердіння поступове і триває декілька тижнів. Після трьох днів полімеризації виріб має ще пластичий стан, а після 14-денного періоду - основний набір міцності, після 28 днів - повний набір, за умов працювання з композицією в умовах кімнатної температури (20-25 ºС) бажано вище, та витримки впродовж місяця! Зверніть увагу -  якщо у вашому приміщенні вночі не така сама температура як і у день, то швидкість полімеризації уповільнюється, а строк набіру міцності збільшується.

Белёсая плёнка на поверхности изделия

  Речь идёт о комплектах: КЕ «Slab-521», КЕ «Slab-519», КЕ «Slab-531», КЕ «Slab-560», КЕ «Slab-525», КЕ «Slab-621», КЕ «Slab-619». Применяя отвердитель из этих комплектов, необходимо учитывать влажность воздуха в помещении: а именно 20– 30%. Если в помещении было влажно - то на следующий день после пролива изделия на его поверхности будет белёсая плёнка (это объясняется тем, что данный отвердитель пытается "вытянуть" влагу из воздуха, тем самым белеет). Но плёнку через пару дней можно сошлифовать, а затем перепролить тонким слоем или пролакировать (но уже в сухом помещении). Качество поверхности улучшится!

А в составе комплекта сверхбыстрого твердения КЕ «Hobby-019»  -  реактивный отвердитель, парует, имеет сильный запах! Реакция сопровождается со значительным выделением тепла! Пролив только тонким слоем 0-3мм.

Комплекты для тонких слоёв, в составе которых жёлтый отвердитель: КЕ «Hobby-321» и КЕ «Hobby-221», имеют необычайный совершенный глянец поверхности. КЕ «Hobby-321» - может применятся при низких температурах - от 5ºС и выше.

Смолы эпоксидные

можно разделить на два основных вида: модифицированные (жидкие) и немодифицированные (более густые).

Модифицированные смолы содержат в составе пластификатор – вещество для уменьшения вязкости жидкой и хрупкости отверждённой смолы, улучшает морозостойкость полимеров. Как правило, пластификатор - это  алифатическая смола.  Мы предлагаем низкомолекулярную эпоксидную смолу -  модифицированную, а именно - практически все наши комплекты сформированы на смолах с пластификатором, обладающие достаточной эластичностью и упругостью.  Исключение является КЕ «Slab-525» - в составе которого самая прозрачная немодифицированная (более густая) смола.

Токсичность

  Многие продавцы по незнанию или чтобы сбыть поскорее товар утверждают, что их ювелирный компаунд нетоксичен и совершенно безвреден для здоровья. Это миф. Эпоксидный компаунд может пахнуть меньше или больше, но все равно имеет 3 класс опасности (вещества умеренно опасные). От этого никуда не деться, такова природа материала. Многие товары бытовой химии, лакокрасочные материалы, даже косметические средства также содержат опасные токсические компоненты, тем не менее мы их широко используем. Важно быть информированным об опасностях при работе с химическими веществами и соблюдать необходимые меры безопасности. При работе рекомендуется применять соответствующую защитную одежду, рукавицы и очки или защиту лица. Эпоксидная смола не является взрывоопасной, но горит в источнике огня. Содержит летучие вещества (толуол и эпихлоргидрин) в микроскопических дозах. По степени воздействия на организм человека эти соединения относятся ко 2-му классу опасности.

Пропорции между компонентами 1 и 2

Отметим, что к печальным последствиям может привести плохое перемешивание компонентов. Для качественного смешения компонент 2 (отвердитель) наливают в 1 (смолу) медленно тонкой струйкой при постоянном перемешивании. Если ваш замес предназначен для толстого изделия - перемешивание нужно производить не интенсивно, чтобы в смесь попало как можно меньше пузырьков воздуха; продолжительность перемешивания должна быть не менее 5–10 мин - до получения гомогенной массы, в ней не должно быть оптических неоднородностей (сквозь массу все предметы должны быть видны без искажений). На заметку! Удобно перемешивать эпоксидку специальной мешалкой, но делать это нужно исключительно на малых оборотах, иначе состав насытится пузырьками воздуха.

Поскольку плотности компонентов различны, соответственно соотношение 1:2 будет различно "по массе" и "по объему".  Не учет этого обстоятельства – частая причина ошибок при работе с эпоксидными компаундами. При правильном, так называемом стехиометрическом, соотношении компонентов все химические эпоксидные группы прореагируют с отвердителем, будет образована однородная трехмерная полимерная сетка.  Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. На самом деле при неверном соотношении излишек одного из компонентов, так и останется в неотвержденном состоянии между узлами сетки, снижая физико-механические характеристики эпоксидного полимера, его химстойкость и устойчивость к нагреванию.

Режим отверждения

Он определяется двумя параметрами - временем и температурой отверждения. Если планируется работать только при комнатной температуре, то в принципе вам достаточно одного параметра - времени отверждения. С другой стороны, комнатная температура понятие довольно расплывчатое, это может быть и 16, и 25, и 30°С. Поскольку температура существенно влияет на вязкость, жизнеспособность и конечное время отверждения компаунда, нужно исходить из того, что режим отверждения компаунда, рекомендованный в инструкции по эксплуатации, служит ориентиром, а оптимальный режим устанавливается потребителем, исходя из конкретной задачи. Количество материала смешивается с учетом жизнеспособности компаунда.

В процессе отверждения эпоксидный компаунд проходит три стадии. Каждая из них по-своему важна. Первая – жидкофазная стадия практически совпадает по времени с жизнеспособностью. Далее следует стадия гелеобразования. Эпоксидная композиция становится более неработоспособной, возрастает липкость и, в конце концов, гелеобразная консистенция переходит в эластичное состояние ("резиновую фазу") - при нажатии ногтем на поверхности остается вмятина. Если требуется подзаливка эпоксидной смолой, то её рекомендуется производить именно в этот период, т.к. химические процессы ещё не закончились и в результате совместного отверждения сшивка будет лучше, а поверхность раздела - незаметной. В конце второй стадии эпоксидный компаунд ещё пластичен – самое время что-нибудь полепить или изогнуть изделие, придав желаемую форму. Третья стадия – доотверждения. Компаунд уже находится в твердом состоянии, вмятину ногтем уже не сделать - степень завершенности реакции на уровне 76-80%. Образцы становятся прочными твердыми, похожими на стекло, их можно эксплуатировать без опаски, в том числе подвергать всем видам механической обработки. Окончательный процесс отверждения завершается через 7-10 суток (при повышенной температуре быстрее).

Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 20 минут – 40 минут (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 3-4 часов происходит  т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть  до 60-70°С, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (набор прочности до 7 дней, а согласно литературе – полный набор прочности до 14 дней.

После того как смола затвердеет, поверхность получившегося изделия не должна быть липкой. Если поверхность липкая, то это означает, что отвердителя было недостаточно. Или имела место экстремально высокая влажность, что может крайне отрицательно влиять на процесс полимеризации эпоксидной смолы. Необходимо избавиться на объекте от влаги или как следует прогреть нанесенный слой смолы.

Гарантия

Несмотря на сравнительно небольшие гарантийные сроки хранения эпоксидных смол (1-2 года), смола в плотно закрытой таре может храниться очень долго. Точных данных у нас нет, но известны случаи, когда смола сохраняла все свои свойства после 10-15-летнего хранения. И нам неизвестны случаи, когда бы смола потеряла свои основные свойства только из-за длительного хранения. Срок хранения отвердителей значительно меньше, активные отвердители действительно не рекомендуется использовать по истечении 1-2 лет. Обязательное требование хранения отвердителя – герметично закрытая тара. Не употреблять вовнутрь! Беречь от детей!

Хранить смолу необходимо в герметично закрытых контейнерах при t 5 -25ºС отдельно от отвердителя, этот продукт должен сохраняться минимум один год от даты изготовления. Срок годности смолы – это условный параметр. Производитель заявляет что срок годности составляет 12 месяцев от даты изготовления. Но практика показывает, что по истечении этого срока смола по-прежнему пригодна. Мы думаем, что влажность и хранение при низких температурах способствует кристаллизации смолы (обращение смолы в подобие загустевшего мёда, как бы «засахарилась»). Необходимо открыть крышку контейнера и нагревать это ведро до температуры 50-60°C (не более!) в течение нескольких часов, периодически перемешивая. Прозрачность и все остальные прежние свойства смолы полностью восстановятся. Замораживание смолы совершенно безвредно.

Как работать с эпоксидной композицией (смола+отвердитель)?

Избыток и недостаток отвердителя в эпоксидном составе негативно отражается на качестве полимера: снижается прочность, устойчивость к нагреванию, сильнодействующим химическим веществам, воде. При недостатке отвердителя изделие становится липким из-за несвязанной смолы. Излишек свободного отвердителя постепенно выделяется на поверхности полимера. Для разных компаундов смола и отверждающий компонент берутся в разной пропорции, что отражено в инструкции. В современных компаундах наиболее часто встречается соотношение 1:2 ,  1:4, или 1:5. Как правило, пропорция указана на таре отвердителя. Здесь имеются в виду массовые части. Их развес необходимо выполнять с помощью электронных весов.

Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах - выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя. В случае ошибки смола будет испорчена.

В эпоксидную смолу добавляют отвердитель. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части. Замесы производить в чистой сухой таре. Желательно повторить смешивание компонентов в новой чистой таре, в этом случае гарантировано отсутствие не размешенной смолы, оставшейся на стенках тары. При этом учитывать отведённое время на замесы. Время ограничено, например для реактивных отвердителей время на замес составляет 1-3 минуты, а для "спокойных" отвердителей 3-5 минут. Количество материала смешивается с учетом жизнеспособности композиции!

Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) и будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя и(или) слишком высокой исходной температурой смолы, а также медлительностью в работе мастера.

Рекомендации: при замесе в материале образовываются пузырьки воздуха, которые необходимо устранить направляя на пролитый компаунд струю гарячего воздуха из "теплопушки" или бытового фена; возможен вариант распыления над пролитой поверхностью ацетона, который также устранит пузырьки. Существует ещё один способ, при котором для нагревания смолы используют «водяную баню» – опустить емкость со смолой в воду температурой 50-60°С и помешивать для равномерного нагревания. Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию. Характерные особенности отвердевшего вещества – малая усадка и полное отсутствие выделения летучих веществ.

Растворить (разредить) материал

Иногда необходимо растворить (разредить) материал (композицию) для функции грунтования. Это можно сделать с помощью  ацетона, добавив 10-30% в уже замешанную ранее композицию. В этом случае вы получите эпоксидную грунтовку (например для пропитки бетона или древесины) или эпоксидный лак (для лакировки ранее шлифованных изделий из эпоксидки). А для производства толстослойных изделий  - не рекомендуется добавлять в композицию растворитель. Изделие получится мягкое!

Наполнитель-загуститель

Для получения высоковязкого состава на основе эпоксидной смолы – эпоксидной шпатлевки, вы можете использовать «Аэросил-130» -  высококачественный наполнитель-загуститель, добавляя его в ранее замешанную композицию. Использование эпоксидной шпатлевки необходимо в том случае, когда возможно стекание жидкой эпоксидной смолы, например, при заделке швов на вертикальных поверхностях, при работе со стеклотканью.

 Разделительный слой

Что можно использовать в качестве разделительного слоя при отливке изделия из смолы в форму? Ответ. Вообще для этой цели существуют специальные составы. Но в бытовых условиях можно применять и достаточно простые подручные средства. Если Вам не требуется высокое качество поверхности, то подойдет, например, технический вазелин. Еще один вариант: туалетное мыло разводят с водой до кашеобразного состояния, полученный состав наносят на поверхность формы и дают высохнуть. Автотюнеры используют автомобильный полироль. Силиконовый спрей в аэрозоле (300 мл)

Силиконовый спрей в аэрозоле (300 мл)форма 

Окрашивание

Для окрашивания в белый цвет в качестве такого колера предлагается использовать порошок диоксид титана. Для окрашивания в другие цвета рекомендуется применять специальные безводные колеры для эпоксидных смол. Такие колеры имеются в нашем офисе в ассортименте более 10 популярных цветов, или вы можете заказать колер любого цвета, базового или по каталогу RAL. В принципе можно использовать любой порошковый колер при условии, что он не вступит в химическую реакцию со смолой и компонентами. Но необходимо иметь в виду что колеры, не предназначенные специально для использования с эпоксидными материалами, могут при смешивании со смолой изменить оттенок.

ВСКИПАНИЕ в объёме

  Советуем использовать специальные аппараты при смешивании большого количества смолы или производить смешивание и заливку в несколько этапов. В зависимости от характеристик эпоксидного компаунда, большое её количество в сочетании с отвердителем может спровоцировать вскипание замешенной композиции, появление излишнего количества пузырей. Стоит отметить, что это свойство сильно зависит от соотношения объёма к площади поверхности отверждаемой смолы, например, 1 литр смеси смолы с отвердителем в ёмкости размером 10×10×10 см сильно разогреется и вскипит, но тот же объём смолы, нанесённый на поверхность площадью 10 квадратных метров, отвердится за стандартные 24 часа без какого-либо заметного нагрева. (кроме случаев применения объёмных отвердителей -  для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ )
    

Расход материала!

Как определить нужное вам количество композиции для заливки?! При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. Такой-же, приблизительно, расход материала и при устройстве покрытий для столешниц. Например вопрос заказчика: "планую зробити щось вроді стола з епоксидною смолою але не знаю скільки її треба. якщо наприклад стіл 1м х 1м і товщина смоли 1 см то скільки кг треба смоли і якої?" Мы отвечаем: расход композиции - 2,2 кг на 1 м кв даёт толщину 2мм. Значит вам надо 11 кг композиции.

Корректор "Anti Bubble"

Так, работая с эпоксидной смолой, мы стараемся удалить пузыри горелкой или распыляя корректор для эпоксидной смолы "Anti Bubble". Содержимое корректора "Anti Bubble" распыляется над поверхностью изделия на расстоянии 25-30 см.

Корректор для эпоксидной смолы "Anti Bubble"корректор для эпоксидной смолы "Anti Bubble"

Вакууматор для работы с эпоксидной смолой.

Необходимо свежий замес вакуумировать, а затем пролить в изделие.  В готовой для работы эпоксидной смоле после смешения с отвердителем присутствует очень большое количество мелких пузырьков воздуха. Но это не в полной мере помогает, поэтому  необходимо оборудование для заливки смолой. Вакууматор - это емкость, подсоединённая с помощью шланга к вакуумному насосу, в процессе работы которого создается пониженное давление в ёмкости.

Набор для вакуумирования (камера + вакуумный насос) Вакууматор для работы с эпоксидной смолой.

( Состав комплекта: 1) Вакуумная камера с крышкой (10 л.D-240 мм, h-270 мм, раб. давление 3 атм)
2) Вакуумметр(0, -1 атм), 3) Манометр (0, 5 атм), 4) Вакуумный насос (77 литров в минуту) 5) Шланг, 6) Предохранительный клапан, 7) Кран.

КЕ «Slab-431», КЕ «Slab-421» та КЕ «Slab-621     Перчатки латексные Santex, размер "L". 

Респиратор "Днепр-1", класса защиты FFP1.

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным. Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия, кроме случаев применения объёмных отвердителей -  для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ.

Нежелательно работать на ярком солнце. В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья. Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей. Эпоксидные составы успешно конкурируют с традиционными материалами: деревом, металлом, керамикой. Эпоксидные смолы более прочные, долговечные, устойчивые к коррозии. У эпоксидных материалов большое будущее и безграничные возможности применения.

Здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса, а также температурные условия в помещении.