Смола епоксидна КЕ «Slab-621» вага 3,6 кг

Характеристика продукту: у складі КЕ «Slab-621»: компонент "1" - низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована монофункційним хімічно-активним пластифікатором; компонент "2" - затверджувач - модифікована суміш циклоаліфатичних поліамінів.

Призначення: застосовується для покриттів як основний прозорий шар товщиною до 2 см (якщо велика площа заливання) та 3-4 см (якщо заливати локально) в меблевій промисловості: а саме при влаштуванні стільниць, виготовленні «СЛЕБІВ» (СТОЛИ З ЦІННИХ СОРТІВ ДЕРЕВИНИ, АВТОРСЬКІ МЕБЛІ РУЧНОЇ РОБОТИ); при виготовленні сувенірної продукції, її ламінації; в рукоділлі та хоббі; для полімеррозчинів.

КЕ «Slab-621» Властивості продукту: характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо - і хімічною стійкістю, гарними діелектричними показниками. КЕ «Slab-621» здатний твердіти при температури від +20°С до +40°С.

Ключові особливості кожного комплекту, рекомендовані області застосування, товщина заливки, стан виробу - описані в таблиці "технічні Характеристики епоксидних смол (торгових марок «Slab» і «Hobby»)

Будь ласка, читайте статтю "Епоксидна смола та затверджувач - поради. Як працювати?"

УВАГА! Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована.

Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме: (20:100), де 100 гр - це компонент "1", а 20 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 3-5 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 1 хвилини. Час життєздатності - 45 хвилин за температури від +20°С до +25°С. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря (особливо коли інтенсивне змішування). Ми намагаємося їх видалити розпилюючи КОРЕКТОР "Anti Bubble" над поверхнею пролитої композиції.

Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може призвести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Альо це не в повній мірі допомагає, тому потрібні технічні засоби для заливки, особливо коли мова йде про товсті шарі. Наприклад, професіонали застосовують вакууматор. Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в майстерні. Бажана оптимальна вологість 20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "у масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок. Компонент "2" цукрується при висиханні, перетворюючись у білий порошок, тому зберігати даний продукт в закритому вигляді, обмеживши доступ повітря. Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання.

У процесі затвердіння компаунд проходити три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходити в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим кулею - проводити саме в цей період, в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу - непомітною. Після однієї доби полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду - основний набір міцності, після 14 днів - повний набір, за умів працювання з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)! Для заливання тонкими шарами рекомендуємо КЕ «Slab-521», КЕ «Slab-519» та КЕ «Hobby-321».

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів.

Зберігання: зберігається в закритих оригінальних контейнерах за температури 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Термін придатності: 12 місяців з дати виготовлення - https://slab.ua/garantiya/ Важливо! При тривалому зберіганні смола (компонент "1") може помутніти та з'явитися осад, але при прогріванні прозорість відновлюється.

ТУ У 20.5-42072402-001:2019, виробник: ТОВ "Епоксі Україна", м. Київ, вул. Автозаводська-83, (095) 574-67-62

 Силіконовий аерозоль (320 мл)

Затверджувач для епоксидної смоли

Епоксидне з'єднання складається з двох компонентів, які при змішуванні вступають в реакцію полімеризації. Компонент, що викликає цей процес, називається затверджувачем.

Затверджувач для епоксидної смоли дозволяє отримувати різноманітні епоксидні матеріали. З цією метою використовують феноли та третинні аміни. Співвідношення затверджувача і епоксидної смоли повинно знаходитися в межах, обумовлених хімічними властивостями компонентів. Так, недолік або надлишок затверджувача істотно знижує якість епоксидного складу. Наслідком цього є зниження стійкості до хімічних речовин, воді, термічних факторів, зменшується міцність. При нестачі отвердевающего речовини епоксидне виріб стає липким. При избытке отвердителя вещество будет постепенно выделяться на поверхность эпоксидного состава. Наиболее часто при изготовлении полимера придерживаются соотношения 1:2 (смола).