Смола епоксидна КЕ «Slab-431» вага 13,3 кг

Характеристика продукту:
у складі КЕ «Slab-431» компонент «1» - низькомолекулярна рідка епоксидна смола, модифікована біфункційним активним пластифікатором, може затверджуватися в умовах кімнатної t (23-28С), але бажано при підвищених температурах); компонент "2" - заверджувач на основі суміші простих поліамінів.

В якості роздільника для форм рекомендуємо Силіконовий аерозоль (320 мл)

Призначення комплекту: застосовується як основний прозорий шар товщиною до 3 см в меблевій промисловості (або до 5 см, заливаючи локально), а саме при влаштуванні стільниць - «СЛЕБІВ» (СТОЛИ З ЦІННИХ СОРТІВ ДЕРЕВИНИ, АВТОРСЬКІ МЕБЛІ РУЧНОЇ РОБОТИ) або інших відносно-об'єднання ємних виробів. Властивості продукту: КЕ «Slab-431» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також тепло-, водо - і хімічною стійкістю, гарними діелектричними показниками. Зберігання: зберігається в закритих оригінальних контейнерах за температури 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Термін придатності: 12 місяців з дати виготовлення.

Будь ласка, читайте статтю "Затверджувач та епоксидні смоли - інструкції.
Як працювати?" Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована. Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів, а саме 33:100, де 100 гр - це компонент "1", а 33 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 3-5 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 1 хвилини. Час життєздатності - 60 хвилин за температури від +23°С до +28°С. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря,тому потрібні технічні засоби для роботи з компаундами, особливо коли мова йде про товсті шарі. Наприклад, професіонали застосовують вакууматор. Але реакція твердіння відбувається повільно - інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно.Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в майстерні. Бажана оптимальна вологість 20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "у масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок. Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання. У процесі затвердіння компаунд проходити три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходити в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим кулею - проводити саме в цей період (в результаті спільного твердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу - непомітною). Після 3 діб полімеризації виріб має ще відносно-пластичний стан, а після 7-денного періоду - основний набір міцності, після 14 днів - повний набір, за умів працювання з компаундом та витримки в умовах кімнатної температури (23-28С)!
Для заливання тонкими шарами рекомендуємо КЕ «Hobby-101».

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на
дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів. ТУ У 20.5-42072402-001:2019 Виробник: ТОВ "Епоксі Україна" м. Київ, вул. Автозаводська-83, (095) 574-67-62

Рекомендуємо купувати мінімальні комплекти, тестувати і визначатися для своїх умов (технологій), цілей, методів обробки.