Смола епоксидна КЕ "Slab-421" вага 2,56 кг

Характеристика продукту: у складі КЕ «Slab-421» компонент «1» - низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована монофункційним хімічно-активним пластифікатором та компонент "2" - заверджувач на основі суміші простих поліамінів.

Призначення: застосовується як основний прозорий шар товщиною до 4 см (іноді більше) в меблевій промисловості, а саме при влаштуванні стільниць - «СЛЕБІВ» (АВТОРСЬКІ МЕБЛІ РУЧНОЇ РОБОТИ) або інших відносно-об'ємних виробів.

Властивості продукту: характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також тепло-, водо - і хімічною стійкістю, гарними діелектричними показниками.

Важливо! При тривалому зберіганні смола (компонент "1") може помутніти та випасти осад, але при прогріванні прозорість відновлюється - https://slab.ua/garantiya/

Ключові особливості кожного комплекту, рекомендовані області застосування, товщина заливки, стан виробу - описані в таблиці "технічні характеристики епоксидних смол (торгових марок «Slab» і «Hobby»)

УВАГА! Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована.

Пропорція змішування вказана на тарі компонентів, а саме: (28:100), де 100 гр - це компонент "1", а 28 гр - компонент "2". Змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 1 хвилини.

Час життєздатності - 90 хвилин за температури від +23°С до +28°С. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря,тому потрібні технічні засоби для роботи з компаундами, особливо коли мова йде про товсті шарі. Наприклад, професіонали застосовують вакууматор. Але реакція твердіння відбувається повільно - інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно.Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в майстерні.

Бажана оптимальна вологість 20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення "у масі" і "за обсягом" будуть різними. Ця обставина - часта причина помилок.

Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання.

У процесі затвердіння компаунд проходити три стадії. Перша - рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходити в еластичний стан ( "гумову фазу"). Якщо потрібна підзаливка новим кулею - проводити саме в цей період (в результаті спільного твердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу - непомітною).

Після 3 діб полімеризації виріб має ще пластичний стан, а після 7-денного періоду - основний набір міцності, після 14 днів - повний набір, за умів працювання з компаундом та витримки в умовах кімнатної температури (23-28С)! Для заливання тонкими шарами рекомендуємо КЕ «Hobby-101» та КЕ «Hobby-321".

Будь ласка, читайте статтю "Затверджувач та епоксидні смоли - інструкції. Як працювати?" Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки - смола буде зіпсована. Витрати композиції - 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм.

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів.

В якості роздільника для форм рекомендуємо Силіконовий аерозоль (320 мл)

При змішуванні різних видів епоксидної смоли і додавання затверджувача утворюється матеріал з унікальними властивостями: жорсткий, твердий, міцний. Смоли в твердому стані характеризуються високою міцністю, тепло - і водостійкістю, а також володіють діелектричними властивостями. Також смола епоксидна стійка до дії лугів, галогенів і кислот. Розчинити матеріал можна тільки в ацетоні і складних ефірах (ацетон). Характерні особливості отверділого речовини – мала усадка і повна відсутність виділення летких речовин.

Рекомендації: при замісі в матеріалі утворюються бульбашки повітря, які необхідно усунути направляючи на пролитий компаунд струмінь гарячого повітря з "теплогармати" або побутового фена; можливий варіант розпилення над пролитою поверхнею КОРЕКТОР "Anti Bubble", який також усуне бульбашки.
 

Як добавка до епоксидної смоли є голландський люмінофор!  Будь-які додаткові пігменти перешкоджають «зарядці» світлом і подальшому післясвіченню, що негативно позначається на тривалості та яскравості післясвічення.
Перші 15-20 хвилин, після інтенсивної зарядки світлом не менше 40-60 хвилин, люмінофор світить найбільш яскраво.
Далі післясвічення становитиме 60-70% від початкового і ще через 40-60 хвилин післясвічення буде 30-40% від початкового. Таким чином, через годину-півтори фотолюмінофор світить з яскравістю ~20-25% від початкової. Тривалість свічення, видиме людському оку, залежить від типу люмінофора і може сягати 12 годин. Люмінофори непрозорі. Вони не розчиняються і в рідких середовищах прагнуть випасти в осад на дно.
Для цього виріб має бути прозорим (наприклад, скло, епоксидна смола КЕ «Slab-619», прозорий пластик і т.п.), що має хорошу світлопропускну здатність. Пропонуємо відповідну епоксидну смолу та прозорий затверджувач. Будь ласка, дивіться перелік наших товарів, розміщених нижче. Телефонуйте! Для консультацій!
Люмінофор в основі не розчиняється і знаходиться у зваженому стані і, як правило, прагне випасти в осад. Тому, при нанесенні складу, що світиться, для рівномірного покриття, потрібно періодично перемішувати люмінофор в основі.Хімічних реакцій між люмінофором не протікає, а отже потрібно забезпечити лише рівномірний (покриваний) розподіл частинок по шару, що відбиває. Рекомендуємо працювати у хірургічних рукавичках! Для отримання необхідного кольору потрібно точний розрахунок співвідношення. Згідно з нашими даними, оптимальне співвідношення основи КЕ «Slab-619» та люмінофора лежить у межах від 1:3 до 1:5 за масою. Це означає, що на кожні 100 г люмінофора Ви можете взяти 300-500 г основи. Оскільки основа може бути різної в'язкості та прозорості, ми рекомендуємо провести попереднє тестування для підбору оптимального співвідношення. 
Люмінофор у Києві! Будь ласка, дзвоніть! Консультації!